Заголовок 1
Американский аппарат плазменной резки MAXPRO200 Hypertherm - одна из самых популярных промышленных моделей, используемых в Российской металлообрабатывающей промышленности. Оптимальная стоимость, популярные промышленные газы для образования плазмы, широкий диапазон качественно обрабатываемых толщин, максимальная производительность и рекордно низкие операционные расходы – основные причины, позволившие системе плазменной резки MAXPRO-200 стать истинным фаворитом Российского производства металлоконструкций.
Особенности систем плазменной резки MAXPRO-200
Аппарат плазменной резки MAXPRO200 имеет точную регулировку силы тока в диапазоне 40...200 Ампер. Схема управления, реализованная на транзисторах, гарантирует сохранение высокого качества торцевых кромок деталей даже в случае возникновения нежелательных помех для процесса раскроя – таких, как броски напряжения в электрических сетях, неровности поверхности раскраиваемого листа и др.
Установка плазменной резки MAXPRO200 Hypertherm имеет моноблочную конструкцию – и источник питания, и блоки управления технологическими процессами (консоль поджига, модуль подачи газов, жидкостная защита плазменного резака от перегрева) выполнены в едином корпусе. Точные рекомендации производителя оборудования относительно оптимальных режимов раскроя в сочетании с демократичным, интуитивно понятным управлением сводит к минимуму отрицательное влияние человеческого фактора.
В данной модели реализованы отдельные каналы для рабочих газов. Эта особенность дает Вам возможность использовать различные комбинации газов и оптимизировать процесс в зависимости от Ваших задач, выбрав наиболее подходящее сочетание. Раскрой с использованием кислорода, защищающий поверхности реза от азотирования, нашел широчайшее применение в изготовлении ответственных деталей из листового металлопроката.
Важным достоинством является наличие жидкостной системой охлаждения плазменного резака. Надежная и уверенная работа в любом графике загрузки оборудования позволяет максимально эффективно решать большинство стандартных задач заготовительного производства с минимальными операционными расходами.
Установка плазменной резки MAXPRO200 приобрела большую популярность и широко применяются в цехах промышленных предприятий, т.к. она была специально разработана для решения задач раскроя и строжки в тяжёлом цикле. Устройство может быть модифицировано для ручного применения.
Запасные части
На протяжении многолетней эксплуатации Вашей системы плазменной резки MAXPRO-200 Вы неизбежно столкнетесь с необходимостью планового технического обслуживания этого оборудования. Для поддержания своих эксплуатационных характеристик - эффективности и производительности – на должном уровне, эта техника будет иногда нуждаться в Вашем внимании и участии.
Обеспечение бесперебойной работы высокотехнологичного оборудования в режиме высоких нагрузок требует профессионального подхода и повышенного ресурса самой техники. В соответствии с инструкцией по эксплуатации, производитель оборудования рекомендует использовать программу планово-предупредительного обслуживания.
В рамках ежедневной проверки производится осмотр фильтр-элементов и уровня охлаждающей жидкости. При этом также обеспечиваются более высокие характеристики безопасности. В случае неудовлетворительных результатов визуального контроля под рукой нужно иметь фильтровальный элемент 011093Hypertherm и стандартную канистру охлаждающей жидкости 028872Hypertherm. Так Ваш персонал сможет быстро восстановить уровень рабочих параметров машины и сократить потенциальный риск работы в нештатном режиме перегрева.
Для корректной замены оригинальных расходных материалов для системы плазменной резки MAXPRO-200, которая происходит как при смене изношенных деталей, так и при переходе на другие режимы работы, Вашему оператору необходима силиконовая смазка 027055Hypertherm, которая наносится тонким слоем на уплотнительные кольца плазмотрона. Это обеспечивает герметичность соединений компонентов, что критически важно для сохранения лучшей конфигурации торцевых поверхностей Ваших заготовок.
Еженедельное инспектирование скоса и шероховатости реза, а также количества охладителя в баке – оптимальный путь сохранения должной производительности Вашего плазмореза, который с легкостью может выполнить любой подготовленный представитель Вашего персонала.
Ежемесячно предписано проведение теста потока жидкости и проверка контактора, состояния кабелей и шлангов. Подобные превентивные меры не вносят существенных искажений в график загрузки автоматизированного раскройного комплекса, но вносят существенный вклад в сохранение темпов выпуска Вашей продукции, исключая вероятность неожиданного выхода из строя.
Существуют нормированные графики плановых замен на каждые, 1000 , 2000 , 3000 , 5000 и 6000 часов горения дуги.
При сокращении стойкости элементов плазмотрона (сопел, электродов, наконечников и др.) проводят процедуру диагностики. В ряде случаев возникает необходимость обновить следующие компоненты:
- полноразмерный резак в сборе 420087Hypertherm либо Разъем резака с возможностью быстрого отключения 420033Hypertherm
- фильтр системы охлаждения 027005Hypertherm
- Насос 428043Hypertherm
- Обратный клапан 006075Hypertherm
- Расходомер 428037Hypertherm
В зависимости от состояния подаваемых газовых сред, включая их степень чистоты, и общих индустриальных условий могут снижаться ресурсы отдельных узлов источника питания. Например, при систематическом попадании металлической пыли в корпус источника могут быть востребованы следующие запасные части:
- вентилятор 027079Hypertherm
- вентилятор 127091Hypertherm
- мотор насоса 428039Hypertherm
Термический раскрой листового металлопроката зачастую связан и с риском механических повреждений узлов и блоков станка. Особенно опасны перемещения крупногабаритных, длинномерных объектов – они более подвижны, чем целые листы, и могут повести себя немного не так, как ожидал персонал, занимающийся их съемом с раскройного стола. При возникновении аварийного повреждения корпусных элементов мы также готовы Вам помочь и с определением идентификационного артикула, и с ускоренной поставкой в Ваш адрес нужных запасных частей.
Кабель-шланговые пакеты
В течение длительного периода интенсивного использования системы плазменной резки MAXPRO-200 могут быть признаны изношенными некоторые соединительные кабели и шланги. Мы ценим Ваше время, поэтому оперативно окажем Вам помощь и приложим все усилия, чтобы минимизировать Ваши временные и денежные затраты на восстановление работоспособности Ваших заготовительных цехов.
Ниже приведены краткие описания и артикулы для заказа, которые могут помочь Вашей службе снабжения корректно составить заявку.
|
Кабель-пакеты
|
Длина, м
|
|
ЧПУ интерфейс
|
К плазмотрону
|
Рабочий (обратный)
|
|
223327
|
-
|
1,3
|
|
223328
|
-
|
3
|
|
223329
|
229477
|
223335
|
7,5
|
|
223330
|
229478
|
223336
|
15
|
|
223331
|
229479
|
223337
|
22,5
|
|
223332
|
229480
|
223338
|
30
|
|
Подача газообразных продуктов
|
|
|
Воздух
|
Кислород
|
Азот
|
|
024671
|
024607
|
024210
|
3
|
|
024658
|
024204
|
024203
|
4,5
|
|
024659
|
024205
|
024134
|
7,5
|
|
024765
|
024760
|
024211
|
10
|
|
024660
|
024155
|
024112
|
15
|
|
024766
|
024761
|
024763
|
20
|
|
024740
|
024738
|
024739
|
25
|
|
024744
|
024450
|
024451
|
35
|
|
024678
|
024159
|
024120
|
45
|
|
024680
|
024333
|
024124
|
60
|
|
024767
|
024762
|
024764
|
75
|
Если Российское предприятие стремится к гармоничному развитию, наращиванию клиентской базы и укреплению своей бизнес-репутации, необходимо очень тщательно подходить к планированию работы и выбору поставщиков оборудования. На первый план, наряду с заводскими показателями надежности и адаптивности техники, выходит сервисная служба поставщика – ее компетентность, скорость реагирования на нештатную ситуацию у Пользователя, наличие запасных частей и сменных блоков, в которых может возникнуть аварийная необходимость. Мы обеспечим Вам лучшие технические консультации и условия сделки на поставки запасных частей.
