Полноеописание
Описание промышленных 3D-плазменных станков «Кристалл»
Конфигурируемая машина 3D-плазменной резки «Кристалл» с ЧПУ эффективно решает сложные задачи производства фигурных деталей и заготовок с прямолинейными и криволинейными фасками от 0 до 45 градасов. Инновационный блок 5-осевого пространственного перемещения позволяет осуществлять точную резку деталей сложной формы торцевых поверхностей:
- с односторонними фасками верхней кромки;
- с односторонними фасками нижней кромки;
- с переменным углом скоса кромки;
- с сочетанием этих видов фасок на одной детали.
Вы можете выбрать оптимальный для Вас размер обрабатываемой зоны станка 3D-плазменной резки «Кристалл».
Для оптимального решения поставленных Вами задач, машина 3D-плазменной резки «Кристалл» может быть укомплектована дополнительной кареткой:
- кислородной газовой резки;
- второй плазменной кареткой для маркировки либо резки малых толщин.
Машины термической 3D-плазменной резки «Кристалл» оснащаются различным технологическим оборудованием для эффективной высокопроизводительной 3D-плазменной резки в широком диапазоне толщин:
- низкоуглеродистых сталей и сплавов;
- легированных, в том числе нержавеющих, сталей и сплавов;
- цветных металлов и сплавов.
Преимущества машин 3D-плазменной резки металла «Кристалл»
Выбирая машину «Кристалл», Вы приобретаете:
- Повышение качества Вашей продукции путем уменьшения влияния человеческого фактора.
- Снижение себестоимости Вашей продукции за счет высокой точности вырезаемых деталей.
- Значительное сокращение производственного цикла за счет объединения двух технологических процессов – раскроя и снятия фаски – в один.
- Повышение производительности благодаря одновременному выполнению раскроя и снятия фаски без перемещения деталей, на одном рабочем месте, с использованием одного комплекса оборудования, в одной единой управляющей программе.
- Контроль рабочего процесса (удаленная загрузка карт раскроя, контроль их выполнения, отчет о простоях) посредством интеграции системы ЧПУ в заводскую информационную сеть.
- Повышение уровня экологической безопасности Вашего производства за счет возможности использования систем фильтрации(для вентилируемых раскройных столов), либо использования водоналивных раскройных столов.
Сэкономьте свое время на сбор информации - обратитесь к нашим специалистам!
Технические возможности
Технические возможности станков 3D-плазменной резки
Если Вас прежде всего интересует подробное описание специализированной поворотной каретки 3D-плазменной резки – предлагаем перейти в раздел описания блока 3D-плазменной резки.
3D-плазменная резка – широко применяющийся в промышленности способ изготовления деталей и заготовок. Данное решение является высокотехнологичным. Как следствие, требуется более существенный объем начальных капиталовложений в оборудование, чем для традиционного способа вертикальной плазменной резки.
Именно объем начальных капиталовложений заставляет многих специалистов совершать трудный выбор между традиционной вертикальной плазменной резкой и 3D-плазменной резкой.
В основном трудность выбора обусловлена тем, что подсчет сокращения самого технологического процесса изготовления деталей и заготовок достаточно сложен и требует учета многих параметров.
Разделка кромок под сварку применяется при работе с деталями и заготовками из листового металлопроката от 5 мм толщины.
Применение 3D плазменной резки объединяет две технологические операции в одну: раскрой деталей из листового металлопроката производится с одновременным снятием фасок.
Исключение ручной либо механической доработки кромок под сварку после раскроя – это не только исключение трудозатрат на утомительную рутинную операцию доработки.
Сокращается и упрощается логистика перемещения вырезанных деталей между заготовительными участками цеха, перегрузка и промежуточное складирование металлических заготовок значительного веса и объема.
Преимущество в эффективности применения 3D-плазменной резки относительно вертикальной плазменной резки сложно высчитать в процентах, однако оно очевидно.
В дополнение к технологическим преимуществам и повышению эффективности, Вы также получите повышение мотивации рабочего коллектива, удовольствие от работы на высокотехнологичном оборудовании и обладания им, повышение культуры производства, снижение количества брака, и, в конце концов, гордость за отечественных производителей, которыми все мы являемся.
Конфигурация станков 3D-плазменной резки
Также при выборе оборудования необходимо иметь в виду, что машины термической 3D-плазменной резки «Кристалл» являются конфигурируемыми. Для оптимального решения Ваших производственных задач машина может быть оснащена не только специализированной ротационной поворотной кареткой 3D плазменной резки, но и независимой кареткой для другой технологии обработки Ваших деталей. Таким образом, помимо плазменной резки с одновременным снятием фаски, Ваша машина 3D плазменной резки может обеспечить Вам:
- 3D плазменную резку металла;
- вертикальную плазменную резку металла;
- газовую резку металла(газовые резаки HARRIS).
Эксплуатационные преимущества
Эксплуатация комплексов 3D-плазменного раскроя «Кристалл» с ЧПУ
Применение передовых технологий мирового уровня обеспечивает высокие рабочие характеристики и эффективную работу машин 3D-плазменной резки «Кристалл».
Технологическое оснащение
Системы плазменной резки металла, аппараты плазменной резки металла
Мы подберем Вам оптимальный вариант системы плазменной резки для решения Ваших производственных задач.
Краткая информация о технических характеристиках систем плазменной резки, применяемых на машинах 3D-плазменной резки «Кристалл»:
* в соответствиями с техническими данными производителя оборудования
Параметры указаны при продолжительности нагрузки 100%, что является необходимым условием для эффективной автоматической резки.
Эффективная высокопроизводительная резка низкоуглеродистых сталей и сплавов больших толщин – до 300 мм – реализована на машинах «Кристалл» с помощью технологии газопламенной кислородной (газовой) резки.
Технические характеристики
Технические характеристики 3D-плазменных станков «Кристалл» с ЧПУ
|
Ширина обрабатываемого листа металла:
- «Кристалл-1,5»
- «Кристалл-2,0»
- «Кристалл-2,5»
- «Кристалл-3,2»
- «Кристалл-3,6»
|
1500 мм
2000 мм
2500 мм
3200 мм
3600 мм
по заказу
|
| Длина обрабатываемого листа металла |
в зависимости от длины рельсового пути машины (от 6 до 24 м) |
| Количество кареток |
1-2 |
| Скорость перемещения, м/мин |
18 |
| Скорость позиционирования, м/мин |
24 |
| Геометрическая точность при прочерчивании по ГОСТ 5614-74 |
Выше I класса точности |
| Тип привода |
Сервопривод |
| Внутренняя дискрета управления (точность задаваемых перемещений) |
менее 10 микрон |
| Точность позиционирования, мм |
± 0,15 |
| Точность воспроизведения заданного контура, мм |
± 0,15 |
| Точность обхода острых углов, мм |
± 0,2 |
| Величина вертикального хода (электропривод), мм |
300 |
Максимальная потребляемая мощность, кВА
- портальная машина «Кристалл» |
2,5 |
| Плазменная резка: диапазон толщин разрезаемого листа, мм |
Определяется технологическим оснащением |
| Газовая резка: диапазон толщин разрезаемого листа, мм, для низкоуглеродистой стали, мм |
3…300 |
Сервисное обслуживание
Выбор станка термической резки металла «Кристалл» - это не только выбор высокотехнологичного качественного оборудования; это выбор сопровождения Вашего станка термической резки на всём периоде его эксплуатации.
Сервисное обслуживание станков плазменной резки от производителя
ПКФ «Кристалл» является разработчиком и производителем машин термической резки с полным производственным циклом на территории Российской Федерации (Санкт-Петербург - город федерального значения с развитой инфраструктурой). Благодаря этому сервисное обслуживание производится в максимально сжатые сроки на высокопрофессиональном уровне, так как каждое обращение обрабатывается непосредственно на заводе-изготовителе.
Оперативность обеспечения запасными частями – немаловажный фактор для бесперебойной работы Вашего производства. ПКФ «Кристалл» поддерживает на своем складе номенклатуру блоков, узлов и комплектующих, необходимых для поддержки работоспособности эксплуатируемых станков плазменной «Кристалл».
Инженеры технической поддержки осуществляют шеф-монтажные и пусконаладочные работы новых машин термической резки, проводят диагностику работающих станков (как удаленно, так и с выездом на предприятия Пользователей оборудования).
В случае возникновения неполадок/внештатных ситуаций восстановление работоспособности оборудования начинается непосредственно в момент обращения.
Техническая поддержка плазменных ЧПУ станков «Кристалл»
Служба технической поддержки ПКФ «Кристалл» оказывают поддержку пользователей посредством электронной переписки, на форуме технической поддержки. В случае необходимости специалисты технической поддержки оперативно выезжают к заказчику для диагностирования и устранения проблемы, что позволяет минимизировать сроки простоя оборудования.
