Подготовка управляющей программы для вырезки деталей – один из ключевых моментов высокоэффективного использования оборудования с ЧПУ. Особенно актуален этот вопрос для программирования косых резов. Мы предлагаем современное программное обеспечение САПР (Система Автоматизированного Проектирования) как собственного производства «Кристалл-Раскрой», так и ведущих мировых разработчиков.
Вся продукция
Подготовка управляющей программы для ЧПУ станка плазменной, лазерной или кислородной резки металла – ответственная процедура, требующая временных затрат. Карта раскроя – это не только геометрические изображения для вырезки. Учитываются поправки на ширину реза для соблюдения требуемых допусков. Точки сквозных пробивок листа, мягкие входы в контур и выходы из него позволяют избежать дефектов на торцевых поверхностях изделия. Направление движения по контуру в ряде случаев определяет шероховатость реза. Добавление дополнительных участков перемещения режущего инструмента гарантирует отсутствие искажений при обходе острых углов деталей с высокой скоростью. Однако способ быстрого и корректного формирования управляющих программ для ЧПУ портальной машины, конечно, существует.
Раскройное задание, подготовленное в инженерном отделе при помощи САПР, передается в ЧПУ комплекса термической резки и не требует дальнейших доработок или корректировки. При использовании качественных лицензионных программных продуктов путь от чертежа заготовки до ее физической готовности в отличном качестве занимает несколько кликов.
ПКФ «Кристалл» более 20 лет разрабатывает ПО для оформления раскройных заданий для плазменной, газовой и лазерной резки.
Рекомендуемые нами системы автоматизированного проектирования осуществляют многоуровневую оптимизацию процессов тепловой вырезки изделий. Экономное расположение контуров на листе закономерно приводит к минимизации простоев оборудования, сокращению количества погрузо-разгрузочных работ по закладке проката на раскройный стол, сбору вырезанных заготовок и обрезков.
Учет и использование деловых отходов листового металлопроката позволит не только существенно снизить количество закупаемого металла, но и сделать производство более экологически чистым. Технологические приемы снижения тепловых деформаций, предотвращения смещения деталей в ходе резки и их опрокидывания после замыкания траектории – широко известные возможности профессионального ПО подготовки карт раскроя металла. Отдельного упоминания заслуживают объемная (наклонная) обработка плоских деталей — эта сложная техническая задача также может быть решена действительно эффективно и с высокой интенсивностью.