+7(812)333-04-33

mail@crystall.ru

 

Промышленные машины 3D-газовой резки «Кристалл»

Промышленные машины 3D-газовой резки «Кристалл»

Расширяйте свои возможности 3D-обработки низкоуглеродистой стали больших толщин с машиной «Кристалл»!

Совершенствуйте:

  • Качество выпускаемых изделий, деталей и заготовок с фасками типа K, V, Y, A, X;
  • Технологию точного изготовления деталей из низкоуглеродистой стали большой толщины;
  • Рабочий процесс, сокращая количество и время производственных операций;
  • Метод снятия фасок под сварку – односторонних, двусторонних, с притуплением;
  • Оснащение Вашего производства эффективными инновационными технологиями.

Идите в ногу со временем, используя высокопроизводительную и надежную машину 3D-газовой кислородной резки «Кристалл»!

Полное описание

Описание промышленных 3D-газовых станков «Кристалл»

Конфигурируемые машины 3D-газовой резки «Кристалл» с ЧПУ эффективно решают сложные задачи производства фигурных деталей и заготовок с односторонними и двусторонними фасками из низкоуглеродистой стали больших толщин на крупных промышленных предприятиях.
3D-газовый блок бесконечного вращения позволяет производить детали и заготовки с фасками типа K, V, Y, A, X без дополнительной обработки кромок непосредственно под сварку.

Вы можете выбрать оптимальный для Вас размер обрабатываемой зоны станка 3D-газовой резки «Кристалл».

Для оптимального решения поставленных Вами задач, машина 3D-газовой резки «Кристалл» может быть укомплектована дополнительной кареткой:

  • вертикальной плазменной резки;
  • кислородной газовой резки;
  • плазменной маркировки.

Машина термической 3D-газовой резки «Кристалл» осуществляет высокоточный 3D-раскрой листового металлопроката низкоуглеродистых сталей и сплавов в широком диапазоне толщин в зависимости от технологического оснащения. Регулировка угла наклона резаков осуществляется в диапазоне от 15 до 45 градусов.

Преимущества машин 3D-газовой резки металла «Кристалл»

Выбирая машину «Кристалл», Вы приобретаете:

  • Повышение качества Вашей продукции благодаря высокому уровню автоматизации производства с объединением двух технологических процессов – раскроя и снятия фаски – в один;
  • Снижение производственных расходов вследствие высокой точности процесса обработки торцевых поверхностей деталей и заготовок;
  • Значительное сокращение производственного цикла за счет получения деталей с подготовленными кромками под сварку;
  • Наращивание объемов производства за счет высокой производительности процесса раскроя с одновременным снятием фаски;
  • Контроль рабочего процесса (удаленная загрузка карт раскроя, контроль их выполнения, отчет о простоях) посредством интеграции системы ЧПУ в заводскую информационную сеть;
  • Повышение уровня экологической безопасности Вашего производства за счет минимизации отходов при изготовлении деталей и заготовок.

Сэкономьте свое время на сбор информации - обратитесь к нашим специалистам!