Под процессами термической резки чаще всего понимают плазменно-дуговую и газопламенную кислородную резку. В первом случае воздействие на разрезаемый металл, его расплавление и удаление из формирующейся полости реза осуществляется плазменной дугой, во втором – факелом кислородного пламени. Плазменная термическая резка применяется для любых сталей, металлов и сплавов – ее главнейшим условием является электропроводимость изделия, которое обрабатывается. Кислородная термическая резка применяется только к низколегированным и малоуглеродистым сталям и сплавам, так как в самом процессе чрезвычайно важную роль играет химический процесс сгорания железа в кислороде, что накладывает строжайшие ограничения на химический состав разрезаемого металла. Металлические материалы более сложного состава, чем конструкционные стали, конечно, подлежат газопламенной термической резке, но с обязательным добавлением флюсов, которые берут на себя взаимодействие с легирующими добавками разрезаемого сплава, освобождая необходимое количество железа для протекания обозначенных выше химических реакций.
Для всех упомянутых процессов термической резки, поперечное сечение «режущего инструмента» - плазменной струи и газового факела – переменно по мере удаления от самого резака. На практике применяют чрезвычайно наглядный критерий – зазор между резаком и поверхностью разрезаемой заготовки. Это расстояние строго определено технологическими картами термической резки в зависимости от применяемого режима. Помимо четко заданного линейного значения промежутка, важно и его поддержание на протяжении всего процесса термической резки – даже если мы работаем с плоским листовым металлопрокатом (тонким листом или толстой плитой), в процессе обработки мы можем столкнуться с неровностью, выпуклостью поверхности. На качественном профессиональном оборудовании термической резки с ЧПУ, например, портальных машинах «Кристалл», производимых более 20 лет в Санкт-Петербурге, слежение за высотой резака и стабилизация зазора встроены в ЧПУ и непрерывно отслеживаются и корректируются автоматически в каждый момент процесса термической резки.
Таким образом, и чистота поверхности реза, и перпендикулярность боковых кромок, и минимальное количество грата и окалины зависят не только от применяемого аппарата плазменной резки в составе комплекса термической резки. Критически важен выбор корректного режима и его всестороннее поддержание – поджиг, пробивка отверстия в листе, выход на рабочую высоту, непрерывное поддержание зазора, стабильная подача газов и мощностей. Огромнейшее значение имеет скорость движения резака – в ее значении недопустимы самопроизвольные изменения.
При термической резке деталей и заготовок сложной геометрии, особенно содержащих острые углы, проблема скорости резки выходит на первый план: при попытке пройти острый угол траектории на той же высокой скорости, на которой выполняется протяженный линейный рез, скос кромок и искажение требуемой формы детали будет драматичным. Однако высококлассное оборудование упомянутого выше производителя - ПКФ «Кристалл» - автоматически корректирует режим термической резки при обходе острых углов, поэтому в результате раскроя Вы получаете действительно качественные детали и заготовки любой конфигурации.