Система слежения за высотой плазменного резака над поверхностью разрезаемого листа в 95% случаев реализована при помощи измерения и поддержания дугового напряжения.
Система слежения за высотой плазмотрона на портальных машинах «Кристалл» позволяет производить технологические измерения с точностью до десятых долей миллиметра. Реализованная оптимизация процесса измерений и отработки изменений высоты плазмотрона минимизировала искажения и исключила помехи в измерениях, возникающие в процессах поджига и резки.
Необходимое положение плазмотрона над разрезаемым листом на каждом технологическом этапе резки (поджиг, пробивка, рез) отрабатывается машиной термической резки «Кристалл» в автоматическом режиме, не требуя ручных корректировок. Встроенная в ЧПУ система компенсации дугового напряжения автоматически отрабатывает изменения высоты плазмотрона, обусловленные постепенным износом сопла и электрода, сохраняя высочайшее качество кромок вырезаемых деталей и заготовок в течение всего срока службы сменных расходных деталей.
Процесс слежения за высотой и стабилизации зазора между резаком и разрезаемым листом при газовой резке осуществляется с использованием емкостного датчика.