Уже не купить! Портальные машины термической резки металла «Кристалл» с ЧПУ более не комплектуются системой плазменной резки HyPerformance HPR 130 XD, так как компания Hypertherm прекратила её выпуск.
Чем заменить? В данном случае, прекращение производства установки связано не с её моральным устареванием, а с появлением нового продукта – премиум системы Hypertherm XPR170.
Ничем не отличается. 3D и 5axis – разница в терминологии, а не в комплектации или возможностях оборудования.
Термин «3 D» используется для того, чтобы поставить акцент на отличии наклонной 3D резки от классической 2D резки, в которой положение резака поддерживается строго вертикальным. Этот классический способ даёт перпендикулярные кромки (рез перпендикулярен поверхности разрезаемого листа), поэтому такие детали с прямыми торцами считаются 2D деталями. Если смотреть на них сбоку, они будут выглядеть невысокими и протяжёнными прямоугольниками.
Оптимизация Ваших расходов на поддержание высокого качества кислородной резки.
Объясняем, почему это важно – и рассказываем, что сделали мы, а что осталось сделать Вам.
Это – небольшая статья об одной конкретной группе функциональных особенностей системы управления «Кристалл», ЧПУ портальных машин термической резки металла, выпускаемых нашим заводом – ПКФ «Кристалл» - в Санкт-Петербурге. Эффективная, бесперебойная и производительная работа автоматизированного комплекса термической резки металла – это взаимная интеграция множества сложнейших алгоритмов. Поэтому сейчас мы, во-первых, максимально локализуем рассматриваемую тему, а во-вторых – обратим внимание на практическую пользу рассматриваемых функций.
«Программная точка» - точка на траектории управляющей программы ЧПУ машины термической резки «Кристалл», с которой будет выполняться движение резака.
Мы стремимся к качественной работе нашего оборудования на Ваших предприятиях. Поэтому в составе газовых машин «Кристалл» с ЧПУ мы используем высококачественные и надежные горелки HARRIS для кислородной резки конструкционных сталей. Достаточно дружелюбный к экологии, недорогой в себестоимости метод термической резки применяется как к средним толщинам листового металлопроката, так и к большим. Для крупносерийной подготовки деталей больших толщин для последующей сварки многие предприятия останавливают свой выбор на машине «Кристалл» для 3D газовой резки – эта комплектация с поворотным суппортом позволяет выполнять скошенные резы различной конфигурации непосредственно в процессе раскроя из листа.
Накопив сил и здоровья за лето, самое время заняться хорошим, свежим бизнес-проектом. Желательно – таким, который выйдет в хорошую прибыль до Нового Года. Тогда можно убить двух зайцев сразу:
– во-первых, провести Новый Год в интересном месте и в хорошей компании;
– во-вторых, обеспечить себе спокойные новогодние каникулы, без внезапных оперативных затруднений, требующих Вашего немедленного вмешательства.
Производство винтовых свай и опорных столбов для уличного освещения может пользоваться достаточно простыми механизированными решениями. Но, если перед Вами стоит проблема выполнения сложных контуров боковых срезов и отверстий – оперативно и с высокой степенью чистоты внутренней поверхности, для Вас оптимален ЧПУ труборез «Кристалл».
Это надежное и быстрое решение производственных задач в области плазменного фасонного раскроя труб предлагает, опытный серийный производитель машин термической резки металла с ЧПУ - ПКФ «Кристалл».
Чтобы изготовить действительно качественные расходные материалы для плазменной резки, необходимо использовать достаточно сложные технологии.
И этот вопрос не исчерпывается исключительно точностью металлообрабатывающих станков.
Требуется постоянный, непрерывный контроль качества металлических и неметаллических материалов, используемых в производстве самих конечных изделий. Ведь именно они образуют, формируют, направляют струю плазмы. Работая с такой субстанцией, категорически нельзя допускать неконтролируемых изменений. В плазменной дуге происходят тончайшие процессы при температуре в тысячи градусов, и появление в рабочей зоне посторонних химических элементов – даже в количестве долей процентов – могут привести к неожиданным и совершенно нежелательным последствиям.
Упрочняющая наплавка – достаточно широкий спектр технологических приемов, связанных с формированием поверхностного слоя детали (заготовки) заданных физических свойств, демонстрирующих повышенную стойкость к износу в силу разнообразных причин.
Цели применения упрочнения наплавкой металла делятся на две большие группы. Первая – это производство новых деталей по технологии, включающей в себя наплавление специального верхнего слоя поверхности. Вторая – это ремонт частично разрушенных, износившихся деталей, верхние слои металла которых содержат дефекты, приобретенные в процессе использования.
Процесс наплавки металла является чувствительным ко многим факторам, поэтому предотвращению появления трещин в наплавленном металле необходимо уделять достаточное внимание. Свободно ориентируясь в возможных причинах неудовлетворительного результата, можно выбрать оптимальные методы борьбы и гарантированно получить успешный, качественный результат.
В процессе MIG MAG сварки в рабочую зону подается защитный газ. Он обтекает непосредственно саму дугу, окружающий основной металл изделия и поверхность сварочной ванны. Это основная особенность, определяющая преимущества:
Мировой лидер в производстве оборудования для плазменной резки и строжки металла, компания Hypertherm неизменно показывает ряд новинок, представляющих большой интерес для специалистов отрасли металлообработки.
Аппарат плазменной резки PowerMax125 широко используется по всему миру. Огромное количество производственных предприятий доверяют ему свои технические задания – индивидуальные и серийные, в режиме ручных операций и в составе роботизированных комплексов, в выполнении строжки и демонтажа. Этот факт – всемирное доверие – продолжает поддерживать Hypertherm PowerMax-125 на топовых позициях профессионального спроса.
Под процессами термической резки чаще всего понимают плазменно-дуговую и газопламенную кислородную резку. В первом случае воздействие на разрезаемый металл, его расплавление и удаление из формирующейся полости реза осуществляется плазменной дугой, во втором – факелом кислородного пламени. Плазменная термическая резка применяется для любых сталей, металлов и сплавов – ее главнейшим условием является электропроводимость изделия, которое обрабатывается.
В условиях усиления государственного курса на импортонезависимость в ряде крупнейших секторов промышленности, промышленное сварочное оборудование ПКФ «Кристалл» является хорошим ориентиром для того, кто ищет надежное и экономичное решение для своей индустрии. Серийный выпуск сварочных полуавтоматов «Кристалл» имеет двадцатилетнюю историю успеха. Сварочное оборудование «Кристалл» - промышленное решение для крупных работ в тяжелых производственных циклах. Это прекрасная возможность сочетать как импортозамещение, так и стремление к сокращению сроков внедрения проверенных, качественных решений и их стоимости.
Ваш завод планирует значительно увеличить объемы поставок Вашей продукции?
Есть ли современные разработки в области производства металлических изделий и металлоконструкций, готовые к практическому использованию? Конечно же!
Обратите внимание на один из наиболее достойных и перспективных методов повышения эффективности - внедрение Hypertherm PowerMax. К основным преимуществам этого решения относятся надежность, безопасность и простота реализации.
Благодаря специализированному промышленному исполнению, оборудование плазменной резки металла Hypertherm имеет возможность эффективно работать на типовых задачах и легко адаптироваться к любым новым потребностям за считанные секунды без использования специальных вспомогательных процедур.
ООО ПКФ «Кристалл» - предприятие полного производственного цикла, и наш опыт производства портальных машин термической резки «Кристалл» на данный момент превышает двадцать лет.
Использование специализированной поворотной каретки 3D плазменной резки в комплексе станка термической резки «Кристалл» - эффективное и высокопроизводительное изготовление качественных деталей сложной формы с одновременным снятием фасок постоянного либо переменного угла.
Использование поворотного 3D блока газовой резки в комплексе машины термической резки «Кристалл» - простой и эффективный способ оптимизировать производство деталей и заготовок со скосом кромок под сварку.
Раскрой листового металла с использованием поворотного 3D газового блока – единая операция резки и снятия фасок под сварку: односторонних, двусторонних, с притуплением (фаски типа K, V, Y, A, X).
Система ЧПУ (числового программного управления) является одним из главных преимуществ портальных машин термической резки «Кристалл». Интерфейс пользователя – оператора машины – продуман до мелочей, эргономичен и позволяет работать с максимальной эффективностью, что подтверждается опытом сотен пользователей машин «Кристалл».
Бесперебойная, надежная и высокопроизводительная работа машины термической резки «Кристалл» обеспечивается в том числе опциональными климатическими исполнениями. Для эксплуатации комплекса термической резки при низких температурах наиболее часто востребованы следующие опциональные исполнения (УХЛ4 по ГОСТ 15150):
Система слежения за высотой плазменного резака над поверхностью разрезаемого листа в 95% случаев реализована при помощи измерения и поддержания дугового напряжения.
Система слежения за высотой плазмотрона на портальных машинах «Кристалл» позволяет производить технологические измерения с точностью до десятых долей миллиметра. Реализованная оптимизация процесса измерений и отработки изменений высоты плазмотрона минимизировала искажения и исключила помехи в измерениях, возникающие в процессах поджига и резки.
Система Shock-Sensor портальных машин термической резки «Кристалл» - эффективная система защиты плазмотрона от механических повреждений. Применяемый магнитный метод крепления плазмотрона к каретке перемещения сочетает в себе простоту в эксплуатации, надежность и оптимальную стоимость.
Значительный вклад в точность перемещения рабочего инструмента (плазматрона, газового резака, 3D-блока) в машинах термической резки «Кристалл» вносит использование высокомоментных серводвигателей производства Германии – приводов с управлением через отрицательную обратную связь, позволяющую точно управлять параметрами движения.
Реализованные в портальной машине термической резки Кристалл Профи безлюфтовые системы перемещения обеспечивают:
- соблюдение высокой точности контуров вырезаемых деталей и заготовок за счет отсутствия люфтов в позиционировании резака плазменной / газовой / 3D резки по каждой из осей перемещения;
- мгновенный отклик механики комплекса на управляющие сигналы системы ЧПУ;
- надежную работу механических узлов в течение всего периода эксплуатации...
Применение передачи косозубая зубчатая рейка – шестерня по осям Х1, X2 в машинах термической резки Кристалл Профи обеспечивает оптимальное сочетание нагрузочных, динамических и точностных характеристик с высокой надежностью. Долгосрочная работа без потери точности обеспечивается вертикальным расположением зубьев реек для предотвращения накопления загрязнений и обусловлена традиционно высоким европейским качеством изготовления зубчатых реек и шестерен.
Направляющие по оси Y – линейные направляющие, при помощи которых выполняется перемещение каретки с режущим плазмотроном / газовым резаком / блоком 3D-резки по оси Y (поперек обрабатываемого листа) с высокой точностью, реализуя перемещение резака по сложной траектории, задаваемой управляющей программой системы ЧПУ.
Раскройные столы машин термической резки предназначены для укладки обрабатываемых листов. Конструкция раскройного стола обеспечивает максимум устойчивости вырезанных деталей и заготовок при внесении минимальных погрешностей в процесс термической резки.
Перемещение машины термической резки по оси Х (вдоль обрабатываемого листа) осуществляется по двум ниткам стационарного рельсового пути прецизионной обработки.
Два последних метра рельсового пути являются парковочной зонной машины термической резки (за пределами раскройного стола), что обеспечивает свободный доступ для съема готового раскроя и укладки нового листа на стол. Оставшаяся длина рельсового пути определяет длину обрабатываемого листа.