Промышленные машины 3D-плазменной резки «Кристалл»
Воспользуйтесь преимуществами передовой технологии 3D-плазменной резки — будьте на шаг впереди с мощной и современной машиной «Кристалл»!
Вооружитесь:
- Инновационным способом высококачественного плазменного раскроя с одновременным снятием кромок;
- Новейшими методами обработки с производственной эффективностью;
- Повышенной производительностью изделий сложной формы.
Конфигурируемая машина 3D-плазменной резки «Кристалл» с ЧПУ эффективно решает сложные задачи производства фигурных деталей и заготовок с прямолинейными и криволинейными фасками от 0 до 45 градасов. Инновационный блок 5-осевого пространственного перемещения позволяет осуществлять точную резку деталей сложной формы торцевых поверхностей:
- с односторонними фасками верхней кромки;
- с односторонними фасками нижней кромки;
- с переменным углом скоса кромки;
- с сочетанием этих видов фасок на одной детали.
ПРОИЗВОДСТВО МАШИН ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ С ЧПУ
Вы можете выбрать оптимальный для Вас размер обрабатываемой зоны станка 3D-плазменной резки «Кристалл».
Для оптимального решения поставленных Вами задач, машина 3D-плазменной резки «Кристалл» может быть укомплектована дополнительной кареткой для кислородной газовой резки.
Машины термической 3D-плазменной резки «Кристалл» оснащаются различным технологическим оборудованием для эффективной высокопроизводительной 3D-плазменной резки в широком диапазоне толщин:
- низкоуглеродистых сталей и сплавов;
- легированных, в том числе нержавеющих, сталей и сплавов;
- цветных металлов и сплавов.
ПРЕИМУЩЕСТВА МАШИН 3D-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА «КРИСТАЛЛ»
Выбирая машину «Кристалл», Вы приобретаете:
- Повышение качества Вашей продукции путем уменьшения влияния человеческого фактора.
- Снижение себестоимости Вашей продукции за счет высокой точности вырезаемых деталей.
- Значительное сокращение производственного цикла за счет объединения двух технологических процессов – раскроя и снятия фаски – в один.
- Повышение производительности благодаря одновременному выполнению раскроя и снятия фаски без перемещения деталей, на одном рабочем месте, с использованием одного комплекса оборудования, в одной единой управляющей программе.
- Контроль рабочего процесса (удаленная загрузка карт раскроя, контроль их выполнения, отчет о простоях) посредством интеграции системы ЧПУ в заводскую информационную сеть.
- Повышение уровня экологической безопасности Вашего производства за счет возможности использования систем фильтрации(для вентилируемых раскройных столов).
Сэкономьте свое время на сбор информации — обратитесь к нашим специалистам!
ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКОВ 3D-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Если Вас прежде всего интересует подробное описание специализированной поворотной каретки 3D-плазменной резки – предлагаем перейти в раздел описания блока 3D-плазменной резки.
3D-плазменная резка – широко применяющийся в промышленности способ изготовления деталей и заготовок. Данное решение является высокотехнологичным. Как следствие, требуется более существенный объем начальных капиталовложений в оборудование, чем для традиционного способа вертикальной плазменной резки.
Именно объем начальных капиталовложений заставляет многих специалистов совершать трудный выбор между традиционной вертикальной плазменной резкой и 3D-плазменной резкой.
В основном трудность выбора обусловлена тем, что подсчет сокращения самого технологического процесса изготовления деталей и заготовок достаточно сложен и требует учета многих параметров.
Разделка кромок под сварку применяется при работе с деталями и заготовками из листового металлопроката от 5 мм толщины.
Применение 3D плазменной резки объединяет две технологические операции в одну: раскрой деталей из листового металлопроката производится с одновременным снятием фасок.
Исключение ручной либо механической доработки кромок под сварку после раскроя – это не только исключение трудозатрат на утомительную рутинную операцию доработки.
Сокращается и упрощается логистика перемещения вырезанных деталей между заготовительными участками цеха, перегрузка и промежуточное складирование металлических заготовок значительного веса и объема.
Преимущество в эффективности применения 3D-плазменной резки относительно вертикальной плазменной резки сложно высчитать в процентах, однако оно очевидно.
В дополнение к технологическим преимуществам и повышению эффективности, Вы также получите повышение мотивации рабочего коллектива, удовольствие от работы на высокотехнологичном оборудовании и обладания им, повышение культуры производства, снижение количества брака, и, в конце концов, гордость за отечественных производителей, которыми все мы являемся.
КОНФИГУРАЦИЯ СТАНКОВ 3D-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Также при выборе оборудования необходимо иметь в виду, что машины термической 3D-плазменной резки «Кристалл» являются конфигурируемыми. Для оптимального решения Ваших производственных задач машина может быть оснащена не только специализированной ротационной поворотной кареткой 3D плазменной резки, но и независимой кареткой для другой технологии обработки Ваших деталей. Таким образом, помимо плазменной резки с одновременным снятием фаски, Ваша машина 3D плазменной резки может обеспечить Вам газовую резку металла(газовые резаки HARRIS или WILSON).
ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПЛЕКСОВ 3D-ПЛАЗМЕННОГО РАСКРОЯ «КРИСТАЛЛ» С ЧПУ
Применение передовых технологий мирового уровня обеспечивает высокие рабочие характеристики и эффективную работу машин 3D-плазменной резки «Кристалл».
- Поворотный 3D-блок
3D плазменная резка металла осуществляется при помощи программируемых (автоматически управляемых ЧПУ) отклонений плазмотрона от вертикальной оси в процессе резки.
Специализированная поворотная каретка 3D плазменной резки обеспечит Вам: -
- возможность резки любых металлов и сплавов (в том числе нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов) с одновременным снятием фаски;
- изготовление качественных деталей и заготовок сложной геометрической формы со скосом кромок;
- возможность выполнения фаски переменного угла на одной детали.
- Прецизионный рельсовый путь
- Раскройный стол
- Портал
- Траверса координаты X
- Рабочее место оператора
- Эргономичное рабочее место оператора
- Опциональные климатические исполнения
- Варианты раскройного стола
- Направляющие оси Y
- Привод рейка-шестерня
- Безлюфтовая система перемещения
- Высокомоментные вентильные серводвигатели с обратной связью
- Система слежения за высотой
- Система защиты плазматрона
- Стойка подготовки рабочих газов
- Распределительный щит
СИСТЕМЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА, АППАРАТЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Мы используем источники тока собственного производства или тщательно подбираем плазменные системы мировых производителей для интеграции в промышленные комплексы термической резки «Кристалл».
Главный приоритет при выборе технологического оснащения для Вашего будущего комплекса является рациональность применения выбранной модели именно для Вашего производства.
| Максимальная разрезаемая толщина, мм |
Система плазменной резки |
|||||
|
Низкоуглеродистая сталь |
Нержавеющая сталь |
Алюминий |
||||
|
с пробивкой |
при врезке с кромки |
с пробивкой |
при врезке с кромки |
с пробивкой |
при врезке с кромки |
|
| 30 | 50 | 25 | 40 | 25 | 40 | АПР-260К
(ПКФ «Кристалл», РФ) |
| 50 | 80 | 30 | 45 | 30 | 50 | АПР-400К
(ПКФ «Кристалл», РФ) |
Параметры указаны при продолжительности нагрузки 100%, что является необходимым условием для эффективной автоматической резки.
Эффективная высокопроизводительная резка низкоуглеродистых сталей и сплавов больших толщин – до 300 мм – реализована на машинах «Кристалл» с помощью технологии газопламенной кислородной (газовой) резки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 3D-ПЛАЗМЕННЫХ СТАНКОВ «КРИСТАЛЛ» С ЧПУ
| Ширина обрабатываемого листа металла | 1 500 мм
2 000 мм 2 500 мм 3 200 мм 3 600 мм по заказу |
| Длина обрабатываемого листа металла | от 3 000 до 30 000 мм |
| Напряжение питания | 3 ф, 380 В, 50 Гц |
| Потребляемая мощность МТР | 2,5 кВт |
| Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 – 69 | УХЛ 4.1. |
| Температура эксплуатации, влажность | +5…+35°С
Верхнее значение влажности 80% при 25°С |
| Класс точности машины | Выше I класса |
| Скорость перемещения машины | 0,05…24,0 м /мин |
| Регулировка скорости движения | Плавная |
| Управление | ЧПУ «Кристалл» |
| Приводная система | Сервоприводы Delta Electronics |
Выбор станка термической резки металла «Кристалл» — это не только выбор высокотехнологичного качественного оборудования; это выбор сопровождения Вашего станка термической резки на всём периоде его эксплуатации.
СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКОВ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
ПКФ «Кристалл» является разработчиком и производителем машин термической резки с полным производственным циклом на территории Российской Федерации (Санкт-Петербург — город федерального значения с развитой инфраструктурой). Благодаря этому сервисное обслуживание производится в максимально сжатые сроки на высокопрофессиональном уровне, так как каждое обращение обрабатывается непосредственно на заводе-изготовителе.
Оперативность обеспечения запасными частями – немаловажный фактор для бесперебойной работы Вашего производства. ПКФ «Кристалл» поддерживает на своем складе номенклатуру блоков, узлов и комплектующих, необходимых для поддержки работоспособности эксплуатируемых станков плазменной «Кристалл».
Инженеры технической поддержки осуществляют шеф-монтажные и пусконаладочные работы новых машин термической резки, проводят диагностику работающих станков (как удаленно, так и с выездом на предприятия Пользователей оборудования).
В случае возникновения неполадок/внештатных ситуаций восстановление работоспособности оборудования начинается непосредственно в момент обращения.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА ПЛАЗМЕННЫХ ЧПУ СТАНКОВ «КРИСТАЛЛ»
Служба технической поддержки ПКФ «Кристалл» оказывают поддержку пользователей посредством электронной переписки. В случае необходимости специалисты технической поддержки оперативно выезжают к заказчику для диагностирования и устранения проблемы, что позволяет минимизировать сроки простоя оборудования.
